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橡胶制品的加工工艺

橡胶制品的加工工艺

橡胶加工工序包括塑炼、混炼、压延或压出、成形和硫化等过程，每个工序针对橡胶制品有不同的需求，并根据要求分别配合以若干辅助操作。

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料压出制成一定形状胚料；再使其与经过压延或涂胶的纺织材料（或金属材料）组合在一起成形为半成品；最后经过硫化将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

① 塑炼

橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，将生胶从强韧的弹性状态转变为柔软且具有可塑性的状态，而这个增加橡胶可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。

塑炼的目的是为了能将各种配合剂能够加入橡胶中，使其具有足够的可塑性，以便于后续的混炼、压延或压出、成形和硫化等过程能顺利进行。同时通过塑炼起到“调匀”作用，使生胶的可塑性均匀一致。塑炼过的生胶称为“塑炼胶”。

塑炼的方法根据所用的设备，主要分为开炼机、密炼机、螺杆塑炼机塑炼。

② 混炼

混炼是将添加各种配合剂的塑炼胶或或已具有可塑性生胶，经过机械作用对其进行均匀混合。

混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，同时混炼也可根据所用设备分为开炼机混炼和密炼机混炼。

③ 压延或压出

压延的目的是将混炼好的胶料压成薄胶片（板材或片材），或在胶片上压出花纹，也可用压延机将两层或多层胶片贴合起来。

④ 成形

橡胶制品的形状一般都比较复杂，经过压延或压出的各种胶片、胶布根据所需制品（如胶鞋、轮胎等）形状进行裁剪，然后进行贴合制作成半成品，这整个系列的操作过程被称为橡胶的成形。

⑤ 硫化

将塑性橡胶转化为弹性或硬性橡胶的过程称为硫化。硫化的主要目的是使橡胶具有足够的强度、耐久性以及抗剪切和其他变形能力，减小橡胶的可塑性。

大部分橡胶产品（如轮胎、胶管、胶带等）的硫化都要经过加热、加压，有的则是利用自然硫化胶浆，在常温下进行硫化，这类橡胶产品主要是大型产品，如橡胶船。

文章来源：木子轩的日常

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